Трубы

Трубы для горизонтального дренажа

Дренажные трубы (дрены) — главный и основной элемент дренажной системы. Вплоть, до 90-х годов прошлого века дренажные трубы были, в основном, керамические и асбестоцементные. Укладка таких дрен занимала относительно много времени, так как требовала предварительной подготовки: в асбестоцементных трубах делались многочисленные пропилы или сверлились отверстия. Керамические дренажные трубы соединялись между собой фильтрующими муфтами (редко) или укладывались встык (чаще) с защитой стыкового соединения мхом, соломой, позднее стеклохолстом. Вода в керамический дренаж поступала через стыки (длина трубки 33 см, на 1 м.п. приходилось 5 стыков). Кроме того, трубы нередко засорялись, что являлось причиной частых промываний и недолгого срока службы. Защита стыков керамических дрен выполняется геотекстилем.

Источник: Википедия

Дренажные трубы - часть конструкции закрытого горизонтального дренажа (ЗГД), выполняющая функцию водоприёмного и водоотводящего элемента. Они отличаются по таким показателям, как длина, конструкция водоприема, материал, диаметр, толщина стенок, прочность, масса, форма, конструкция стыкового соединения и т.д.

При строительстве ЗГД применяют короткомерные (0,33-1,0 м), среднемерные (4,0-8,0 м) и длинномерные (в бухтах) трубы. В первом случае водоприем осуществляется через зазоры в стыках, во втором и третьем – через перфорацию круглого или прямоугольного (щелевое) сечения, выполненную в стенках труб. В зависимости от свойств дренируемых грунтов и материалов фильтра зазор в стыках или размер перфорации колеблется от 1 до 4 мм.

При освоении новых земель в Узбекистане прошли производственную проверку трубы из различных материалов: керамические (гончарные), пластмассовые, бетонные, полимербетонные, железобетонные и др.

К достоинствам керамических дренажных труб можно отнести долговечность, устойчивость в агрессивных средах, стойкость против истирания, гладкую внутреннюю поверхность; к недостаткам – хрупкость, требующую особой осторожности при погрузочно-разгрузочных операциях и транспортировании.

Широкое применение среди керамических труб получили раструбные с внутренним диаметром 100, 150 и 200 мм при длине 600 мм. Асбестоцементные трубы использовались, в основном, при сборке приустьевых частей и устья дрен.

Пластмассовые дренажные трубы, поставляемые обычно в бухтах, отличаются относительно низкой массой, возможностью прокладывать дрены непрерывной линией и т.д. К недостаткам их относятся восприимчивость к высоким и низким температурам, подверженность солнечной радиации, что влияет на прочность.

Получили распространение также гофрированные трубы из полиэтилена. В условиях опытного производства СКБ ВНПО «Союзводполимер» (Латвия) был отработан технологический процесс производства труб из наполненного полиэтилена 90 мм.

Во многих зарубежных странах при строительстве дренажа применяли традиционные (керамика, бетон, асбестоцемент и др.) и новые синтетические (пластмассы) материалы. В США, например, керамические и бетонные трубы выпускались стандартного и высшего качества, а также для особо тяжелых условий. По конструкции стыкового соединения трубы изготовляли с прямым (плоским) торцом, раструбами и буртиками для шпунтового соединения.

Для особо тяжелых условий использовали трубы металлические рифленые, из битумизированного вибра с перфорацией на муфтовом соединении, асбестоцементные, пластмассовые и др.

Имеется опыт создания многослойной конструкции дренажной трубы с металлическим каркасом. В Англии, ФРГ и других странах были предложены конструкции керамических труб с наружными канавками для повышения водоприема и бетонные фильтрующие с пазами и фальцами.

Керамические трубы, уступая пластмассовым в технологическом укладке, дешевизне и других показателях, помимо высокой стойкости в агрессивных средах, отличаются долговечностью: при высоком качестве изготовления и строительства они могут прослужить 100 лет и более. Поэтому, с развитием пластмассового дренажа, рекомендовано также продолжение строительств дрен их керамических и полимерных труб, керамзитобетонных и других трубофильтров.

Источник: Ф.Ф.Беглов. Исследование технологии строительства закрытого
горизонтального дренажа в зоне орошения и разработка мероприятий по ее совершенствованию. Ташкент, 2012

Для устройства дрен применяют неметаллические безнапорные трубы. К материалу труб предъявляют требования прочности при переездах по полю сельскохозяйственной техники, стойкости в аграссивной среде, достаточно продолжительного срока (не менее 50 лет). Закрытые дрены выполняют из гончарных (керамических), асбестоцементных, полимерных, пористобетонных труб.

Гончарные трубы наиболее распространены при строительстве дренажа. Их достоинства: долговечность, есть опыт службы этих труб более 200 лет; простая технология изготовления и недорогое местное сырье (глина). Гончарные трубы выпускают круглыми и многогранными, длиной 33 и 50 см, внутренними диаметрами 200-250 мм. Для фиксации трубок удобно применять проницаемые пластмассовые муфты. Трубки укладывают на дно траншеи впритык друг к другу с расстояниями в стыках 0,5-2 мм. Недостатки гончарных труб: плохая транспортабельность из-за хрупкости, большая масса, неполная механизация и низкая производительность строительства гончарного дренажа.

Трубы из полимерных материалов (пластмассовые, полиэтиленовые высокой и низкой плотности, поливинилхлоридные и др.) можно применять при водопроницаемости грунта более 0,1 м/сут. Их выпускают гладкостенными и гофрированными с толщиной стенок 1-3 мм, диаметрами 40-125 мм, с готовыми фильтрами из синтетических защитных материалов. Достоинства полимерных труб: малая масса, стойкость в агрессивной среде, хорошая транспортабельность, полная механизация и высокая производительность строительства дренажа. Недостатки: высокая стоимость, недостаточная прочность труб.

Источник: Мелиорация земель / А.И.Голованов, И.П.Айдаров, М.С.Григоров и др.;
Под ред. А.И.Голованова. – М.: Колос, 2011. – 824 с.